বায়ু শক্তি টাওয়ারের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ঢালাই একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।ঢালাইয়ের গুণমান সরাসরি টাওয়ারের উৎপাদন গুণমানকে প্রভাবিত করে।অতএব, ঢালাই ত্রুটির কারণ এবং বিভিন্ন প্রতিরোধ ব্যবস্থা বোঝা প্রয়োজন।
1. এয়ার হোল এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
পোরোসিটি: পোরোসিটি বলতে বোঝায় যে গহ্বর গঠিত হয় যখন গলিত পুলের গ্যাস ধাতব দৃঢ় হওয়ার আগে বের হয় না এবং ঢালাইয়ে থাকে।এর গ্যাস বাইরে থেকে গলিত পুল দ্বারা শোষিত হতে পারে, অথবা এটি ঢালাই ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ায় প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন হতে পারে।
(1) বায়ু গর্তের প্রধান কারণ: বেস মেটাল বা ফিলার মেটালের পৃষ্ঠে মরিচা, তেলের দাগ ইত্যাদি রয়েছে এবং ওয়েল্ডিং রড এবং ফ্লাক্স শুকানো না হলে বাতাসের গর্তের পরিমাণ বাড়বে, কারণ মরিচা , তেলের দাগ, এবং ঢালাই রডের আবরণ এবং প্রবাহের আর্দ্রতা উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাসে পচে যায়, উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুতে গ্যাসের পরিমাণ বৃদ্ধি করে।ওয়েল্ডিং লাইনের শক্তি খুব ছোট, এবং গলিত পুলের শীতল গতি বড়, যা গ্যাসের পালানোর জন্য সহায়ক নয়।জোড় ধাতুর অপর্যাপ্ত ডিঅক্সিডেশন অক্সিজেন ছিদ্রতা বৃদ্ধি করবে।
(2) ব্লোহোলের ক্ষতি: ব্লোহোলগুলি জোড়ের কার্যকর বিভাগীয় ক্ষেত্রকে হ্রাস করে এবং ঢালাইকে আলগা করে, এইভাবে জয়েন্টের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং ফুটো সৃষ্টি করে।পোরোসিটি এমন একটি কারণ যা চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করে।হাইড্রোজেন পোরোসিটি ঠান্ডা ফাটলে অবদান রাখতে পারে।
প্রতিরোধ ব্যবস্থা:
কওয়েল্ডিং তার, কাজের খাঁজ এবং তার সংলগ্ন পৃষ্ঠতল থেকে তেলের দাগ, মরিচা, জল এবং অন্যান্য জিনিসগুলি সরান।
খ.ক্ষারীয় ঢালাই রড এবং ফ্লাক্স ব্যবহার করতে হবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিতে হবে।
গ.ডিসি বিপরীত সংযোগ এবং ছোট চাপ ঢালাই গৃহীত হবে.
D. ঠান্ডা করার গতি কমাতে ঢালাই করার আগে প্রিহিট করুন।
E. ঢালাই তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী স্পেসিফিকেশন সহ বাহিত হবে.
কর্কশ
স্ফটিক ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থা:
কসালফার এবং ফসফরাসের মতো ক্ষতিকারক উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করুন এবং কম কার্বন সামগ্রী সহ উপকরণ দিয়ে ঝালাই করুন।
খ.কলামার স্ফটিক এবং পৃথকীকরণ কমাতে কিছু খাদ উপাদান যোগ করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহা শস্য পরিশোধন করতে পারে।
গ.অগভীর অনুপ্রবেশ সহ ঢালাই তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে ব্যবহার করা হবে যাতে নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদানটি জোড়ের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং ঢালাইয়ের মধ্যে থাকে না।
dওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে, এবং শীতল করার হার কমাতে প্রিহিটিং এবং আফটার হিটিং গ্রহণ করা হবে।
eঢালাই চাপ কমাতে যুক্তিসঙ্গত সমাবেশ ক্রম গ্রহণ করুন.
পুনরায় গরম করা ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থা:
কধাতব উপাদানগুলির শক্তিশালীকরণের প্রভাব এবং পুনরায় গরম করা ফাটলের উপর তাদের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন।
খ.শীতল হওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে আগে থেকে গরম করুন বা আফটারহিট ব্যবহার করুন।
গ.স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করুন।
dটেম্পারিংয়ের সময়, রিহিট ফাটলের সংবেদনশীল তাপমাত্রা অঞ্চল এড়িয়ে চলুন বা এই তাপমাত্রা অঞ্চলে বসবাসের সময় ছোট করুন।
ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থা:
কনিম্ন হাইড্রোজেন টাইপ ক্ষারীয় ঢালাই রড ব্যবহার করা উচিত, কঠোরভাবে শুকানো, 100-150 ℃ এ সংরক্ষণ করা এবং নেওয়ার সময় ব্যবহার করা।
খ.প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হবে, উত্তাপের পরে ব্যবস্থা নেওয়া হবে এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা প্রিহিটিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হবে না।ওয়েল্ডে ভঙ্গুর এবং শক্ত কাঠামো এড়াতে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা হবে।
গ.ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং ঢালাই চাপ কমাতে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম নির্বাচন করুন।
dঢালাইয়ের পরে সময়মতো হাইড্রোজেন নির্মূল তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২২